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輕燒鎂球的工藝
來源: | 作者:營口新型硅制品有限公司 | 發(fā)布時間: 2020-09-19 | 3765 次瀏覽 | 分享到:
目前，全國燒結鎂砂總產(chǎn)量每年為400萬~450萬噸。沿襲行業(yè)習慣，輕燒鎂球大體可分為重燒鎂砂、中檔鎂砂、高純鎂砂。20世紀80年代之前，在長達30多年的時間內(nèi)，全國燒結鎂砂的生產(chǎn)主要由原鞍鋼大石橋鎂礦承擔，先后采用25立方米、32立方米、40立方米、47立方米和55立方米的豎窯，以焦炭為燃料，以塊狀菱鎂石為原料，采取一步煅燒和人工出料生產(chǎn)MgO含量92%的重燒鎂砂，為全國的煉鋼平爐用磚提供原料。營口新型硅制品有限公司?
    目前，全國燒結鎂砂總產(chǎn)量每年為400萬~450萬噸。沿襲行業(yè)習慣，輕燒鎂球大體可分為重燒鎂砂、中檔鎂砂、高純鎂砂。20世紀80年代之前，在長達30多年的時間內(nèi)，全國燒結鎂砂的生產(chǎn)主要由原鞍鋼大石橋鎂礦承擔，先后采用25立方米、32立方米、40立方米、47立方米和55立方米的豎窯，以焦炭為燃料，以塊狀菱鎂石為原料，采取一步煅燒和人工出料生產(chǎn)MgO含量92%的重燒鎂砂，為全國的煉鋼平爐用磚提供原料。營口新型硅制品有限公司


    一是低品位菱鎂礦提質(zhì)降雜，降低菱鎂礦的入選品位，大幅度增加低品位菱鎂礦利用率；二是菱鎂礦綠色熔煉關鍵技術與裝備具有節(jié)能、高效、減排、自動化程度高等優(yōu)勢，節(jié)電達到20%以上，提高產(chǎn)能30%，生產(chǎn)過程實現(xiàn)粉塵近”零排放“；三是菱鎂礦熔煉的高溫鎂熔坨高效換熱余能綜合回收關鍵技術與裝備，將煙氣、熔坨余熱利用到節(jié)能環(huán)保生態(tài)房屋生產(chǎn)線中，大幅度節(jié)省木材干燥的能源消耗；四是熔煉過程煙塵氣處理和CO2回收的一體化，年可回收利用CO2氣90萬噸以上。     該項目規(guī)劃占地67萬平方米，5年完成總投資45億元，實現(xiàn)產(chǎn)值100億元，利稅25億元。    該項目的實施，將為大石橋市傳統(tǒng)的電熔鎂產(chǎn)業(yè)升級換代提供引領和技術支撐，為該市“十二五”期間打造千億元鎂質(zhì)材料產(chǎn)業(yè)集群奠定了堅實的基礎。
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     耐高溫性。能夠長期在 800 ℃以上的高溫環(huán)境下運行。(2)高強度和優(yōu)良的耐磨性。 輕燒鎂粉回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料需要具有一定的機械強度，以承受高溫時的膨脹應力及回轉(zhuǎn)窯殼體變形形成的應力。(3)良好的化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，以抵抗煙氣中化學物質(zhì)的腐蝕、能夠承受焚燒狀態(tài)下的交變熱應力。(4)受熱膨脹穩(wěn)定性要好。 回轉(zhuǎn)窯殼體的熱膨脹系數(shù)雖然大于回轉(zhuǎn)窯耐火材料的熱膨脹系數(shù)，但是殼體溫度一般都在150～300 ℃左右，而耐火材料承受的溫度一般都在 800 ℃以上，這樣可能會導致耐火材料比回轉(zhuǎn)窯殼體的熱膨脹要大，而容易脫落。焚燒的廢物由于成分復雜，對耐火材料具有很強的侵蝕作用，回轉(zhuǎn)窯耐火材料在運行一段時間后很容易出現(xiàn)耐火磚開裂，磚縫松動，圈與圈之間產(chǎn)生不同步位移和脫落等現(xiàn)象。由于回轉(zhuǎn)窯是本工程技術工藝中的關鍵設備，因此回轉(zhuǎn)窯耐火材料的壽命及脫落問題是直接影響系統(tǒng)可靠、安全運行的主要問題。